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全自动裁断机在吸塑工艺流程中的作用和好处

文章来源:智成机械制造有限公司 人气: 发表时间:2019-03-29 08:22

  制度工艺生产的流程就是,采用全自动高速吸塑成型机生产,将成卷的片材拉进电炉烘箱里面加热直到软化,然后乘热拉到吸塑模具上。模具向上移并且抽真空,然后将软化后的片材吸附到模具表面,将冷却水喷洒在片材的表面使其硬化,成型片材会自动被拉到贮料箱,内置的气动裁刀会自动把成型和没有成型的片材分离,这就完成了所有的流程。

  而吸塑成型的大版面产品必须经过全自动裁断机冲床,需要将其分割成单一的产品。就是将大版面成型的产品放在裁断机的砧板上,刀模卡在适合的位置并经过运行操作裁断出单一的成品,如果裁断方式不对就会导致砧板和刀模损坏,也会造成切边不光滑,从而影响了产品的质量。

  然而吸塑产品也会出现一些主要的质量问题,那么导致这些问题的原因有哪些呢?

  1、吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;

  2、吸塑过度,是指产品过薄;

  3、拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;

  4、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

全自动裁断机

  全自动裁断机加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

  我们先来了解下全自动裁断机有哪些好处

  1、智能裁剪能有效改善产品的质量,自动设备代替手工来设计与制作,减少人工制作所带来的误差,制作精度高。

  2、一台机器可替代3-4台原始机器,切割速度变快,很大程度上提高了生产效率。

  3、由于样品制作存在多次修改的问题,使用电脑存档和修改,再输送至自动化切割机可缩短设计时间。

  4、使用电脑用户界面,只要会操作电脑即可,无需有裁断经验,操作更加简单便捷。

  5、低能耗设备,能有效的节约生产成本,增加收益。