重庆全自动电脑裁床的冲程上限的位置：冲程上限，是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。专业全自动电脑裁床的冲程上限的位置：冲程下限，是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮，可通过时间继电器调整冲程的下限。

为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，专业全自动电脑裁床零件结构设计除满足使用要求外，全自动电脑裁床公司提出以下要求：(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

地区】全自动电脑裁床定期地润滑能够极大地减少零件在运转中的磨损，能够有效地避免故障当中的重要措施。在很多人的使用当中，有时候会发生裁断机的轴承润滑不良导致发烧咬死的事故。所以，润滑的工作是机械维护的一大重要内容。全自动电脑裁床公司教大家可以实行润滑的方法。定润滑点：首先要确定好设备当中需要润滑的部位，润滑之前要好好检查一下该部位。定润滑牌：一定要按照机器的仿单当中所划定的油脂牌号来使用润滑油。

重庆全自动电脑裁床的全名是液压精密四柱裁断机，它属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。专业全自动电脑裁床广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序。它采用双平衡杆、双缸、四柱、自动平衡、自动润滑、全自动、全油压设计。

重庆全自动电脑裁床非常适用于大规格轧制材料的下料。非常适合常规切割、模具尺寸小、批量生产的零部件。1.自动润滑系统可以保证设备精度，提高设备耐磨性。2.全自动裁断机选用plc和触摸屏PLC。专业全自动电脑裁床的安全系数高。根据客户要求选择单边或双边进料设备。3.当裁断机被压下时，会在接触全自动裁断机前自动减速10毫米，这样在切割多层材料时，上下一层之间就不会有规格偏差。

重庆全自动电脑裁床刀模设定：1、清除工作台面垫板上的杂物。2、右旋“电源开关”，点击“油泵启动”，将“裁断深度”旋钮左旋到零位，分别用双手按下2个裁断开关，空运行几次，将设定滑块松开。3、将被裁物料与刀模放置放于垫板中央。4、将裁断机“刀模设定”开关右旋，专业全自动电脑裁床介绍裁断压板即开始缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。5、把设定滑块上下移动几下并放至最下方将其锁紧。6、将“刀模设定”开关左旋，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。